Ustaw geometrię
Po lewej zmień promień, ilość komórek, grubość szkieletu i skos otworów. Każdy suwak ma obok pole do wpisania dokładnej wartości.
OD PROJEKTU DO WYDRUKU
Geometria, materiały, druk i montaż — krok po kroku.
Lamp Studio ma jasne panele i podgląd z płytą roboczą. Nowy projekt zaczyna z przykładową płytą 257 × 257 mm. Ustawienia w wysuwanym pasku po lewej zawierają projekt, wydruk i wybór języka. W zakładce Wydruk wybierzesz drukarkę lub własne wymiary płyty. Zmiana aktualizuje płytę w podglądzie i układ paneli w eksporcie. Płyta nie trafia do STL. Projekt zapiszesz i wczytasz w Ustawienia → Projekt. Przyciski na krawędziach paneli pozwalają je zwinąć i powiększyć przestrzeń podglądu.
SZYBKI START
Ustaw kształt, sprawdź wszystkie otwory w podglądzie, przypisz panelom kolory i pobierz komplet gotowy do zaimportowania w slicerze.
Po lewej zmień promień, ilość komórek, grubość szkieletu i skos otworów. Każdy suwak ma obok pole do wpisania dokładnej wartości.
Wybierz SOLID, SKIN_RIM lub OPEN_RIM. Kliknij panel na modelu lub liście i zmień jego kolor oraz indywidualny tryb.
Kliknij „Pobierz pełny zestaw ZIP”. Otrzymasz szkielet STL, każdy panel STL, płyty kolorów, mapy numerów i projekt JSON.
Edytor profilu i wzoru: motywy, linie i import SVG pozostają edytowalne po zapisie. Eksport STL, ZIP i Bambu jest dostępny po sprawdzeniu geometrii i montażu.
GEOMETRIA DO DRUKU FDM
Na schematach dół oznacza pierwszą warstwę na stole drukarki. Płaska powierzchnia panelu jest zawsze skierowana na zewnątrz lampy. Obwódka i wgłębienie pozostają od środka.
Jednolita bryła o wysokości np. 2,6 mm. Dobra do transparentnego PETG lub PLA. Rzeczywiste procentowe infill wciąż ustawia się w slicerze.
Płaska, bardzo cienka zewnętrzna powierzchnia (np. 0,2 mm) i wyższe boczne obramowanie. Środek za membraną jest pusty. Domyślny do białego, rozpraszającego światło filamentu.
Bez pełnej membrany w środku. Do eksperymentów z otwartymi oknami, ozdobnymi elementami lub nietypowym sposobem wypełniania.
Eksport STL nie obsługuje parametru infill. Wybór SKIN_RIM / OPEN_RIM zmienia fizyczną geometrię modelu, a infill, liczba obrysów i wysokość pierwszej warstwy są ustawiane później w Bambu Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer lub Cura. Dla membrany 0,2 mm rozpocznij test od pierwszej warstwy 0,2 mm i sprawdź podgląd cięcia.
DOPASOWANIE MECHANICZNE
W sekcji „Szkielet i dopasowanie” przełącz Od zewnątrz / Od środka . Generator odwraca skos otworów szkieletu i dopasowanych paneli. Szersza powierzchnia panelu znajduje się po stronie montażu, więc nie przejdzie przez węższy koniec otworu. Luz na klej działa w obu kierunkach.
Nowe projekty używają dopasowania na klik: panel z zaokrągloną krawędzią wciska się w rowek pośrodku szkieletu i trzyma bez kleju. Luźne dopasowanie ze skosem i klejem wybierzesz w eksporcie.
Szerszy otwór jest na zewnątrz półkuli. Panel wchodzi od zewnątrz, a cienka membrana jest skierowana na zewnątrz.
Szerszy otwór jest od wnętrza półkuli. Panel wchodzi od środka, a płaska membrana pozostaje na zewnątrz.
W obu trybach powierzchnia rozpoczynająca druk jest płaska (Z=0). Ponieważ szkielet jest kulisty, płaski panel może być cofnięty względem powierzchni szkieletu. Przed pełnym wydrukiem sprawdź pasowanie jednej pary elementów.
Minimalna szerokość wzmocnionej obwódki wynosi 0,4 mm. Wyłącz Fill, aby obwódka była cienką ścianką na całej wysokości, bez wypełnienia w dół. W trybie SKIN_RIM membrana pozostaje na spodzie. OPEN_RIM pozostawia otwarty środek, a SOLID pełny panel.
Otwórz Realistyczny podgląd, aby zobaczyć klosz na podstawie z pionową kolumną, na dębowym stole w drewnianym wnętrzu. Wybierz kolor szkieletu oraz filamenty PLA lub PETG: normalne, drewniane PLA Wood lub półprzezroczyste. Paleta określa wspólne kolory. W panelu po prawej zmienisz filament tylko wybranego panelu. Stół, wnętrze i podstawa są częścią podglądu i nie trafiają do STL. W pliku Materials.csv znajdziesz wybrane filamenty.
ZAWARTOŚĆ ZIP
Edytor trzonu projektuje drukowaną podstawę lampy do klosza z Lamp Studio. Czyta otwór korony bieżącego klosza, dobiera się do oprawki E27, E26 lub E14 i prowadzi kabel przez środek trzonu. Harfa nad żarówką niesie klosz, a gniazdo korony leży pod jego fasetami.
Kubek oprawki drukuje się osobno i nakręca na trzon. Trzon z podstawą narysujesz jak profil klosza albo zbudujesz na osobnej podstawie, w którą się wkręca. Każdy element można podzielić na dwie połówki: przewód układa się w połówce A, a połówkę B zsuwa się na nią wzdłuż szwów. Przewód leży na stole, a trzon stoi na nim, więc wtyczka nie musi przez nic przechodzić.
Program nie sprawdza wytrzymałości ani instalacji elektrycznej. Zanim wydrukujesz całość, wydrukuj próbki gwintu i szwu, kubek oprawki i harfę. Wydrukowany trzon nie stanowi certyfikowanego mocowania elektrycznego: użyj oprawki z oznaczeniem CE, odciążenia kabla i żarówek LED.
OD MODELU DO GOTOWEJ LAMPY
Wydrukuj mały fragment szkieletu i dopasowany panel, aby sprawdzić skos oraz tolerancję. Filament i kalibracja drukarki wpływają na pasowanie.
Panele eksportują płaską powierzchnię zewnętrzną na Z=0. Obwódka i wgłębienie pozostają od środka lampy w obu trybach montażu. Dla miękkiego światła spróbuj 0,2 mm białej membrany.
Wkładaj elementy od strony wybranej w edytorze. Przed klejeniem dopasuj na sucho i sprawdź, czy klej nie matowi membrany. Do oświetlenia używaj chłodnego LED.
Wydrukowany szkielet nie stanowi certyfikowanego mocowania elektrycznego. Zapewnij niezależną, odpowiednio dobraną oprawkę, prowadzenie przewodu, odciążenie kabla, wentylację i bezpieczny dystans od źródła światła. Nie używaj żarówek wytwarzających wysoką temperaturę.
WIĘCEJ MIEJSCA NA ŚWIATŁO
W Lamp Studio podajesz maksymalną szerokość żeberka. Edytor uwzględnia kształt klosza, skos i stronę montażu, a potem sprawdza przeciwległą krawędź.
0,4 mmMinimalna przeciwległa krawędź. Gdy jest za cienka, popraw parametry. Projekt nadal możesz zapisać.
Zaprojektuj w Lamp Studio